标准集装箱由五部分组成：前端、后端、底架、顶板和侧板。容器制造过程分为四个主要过程：冲压、焊接、喷涂和完工。
　冲压包括开卷、砂光、落料、成型四个部分。
　(1)开卷是用开卷机将钢卷开卷成平板。
　(2)砂光：砂光是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面，去除资料表面的锈斑，在钢材表面留下凹凸的凹坑(以增加油漆的附着力)。
   (3)下料。
   (4)成形：通过弯曲、压制、滚压、冲孔和剪切、切边等方法形成零件。
　焊接：冲压段加工的零件、角件、门铰链等支撑件在焊接段焊接成部件和总成。根据胎位，焊接段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。
　喷涂：箱体内侧要喷涂两层漆，外侧要喷涂三层漆，每层漆都有严格的膜厚规定，保证箱体油漆3-5年不掉漆。所以喷涂本身的准备也很重要。所以在整箱喷涂之前，有一个打磨位准备喷涂，这样就可以进行整箱喷涂了。
　完井：完井段是胎位密集，工序紧密的一段。这个部分可以大致分为八个胎位：
　(1)铺地板：从烘干房出来的箱子稍微冷却后，先铺地板的中梁，然后在所有接触木地板的地方涂密封胶，铺地板。
　(2)打地钉：木地板采用自攻螺钉，需要先在地板和底架上钻孔，然后拧紧。
　(3)安装铭牌和通风机。
　(4)安装门胶带：在门板框上嵌入密封胶带，防止容器泄漏。
　(5)清扫：铲除地板上遗留的木屑、铁屑。
　(6)安装锁杆：将锁杆总成安装在门板上。
　(7)贴纸：贴上客户的商标和箱号。
　(8)水试验：进行水试验和光试验，检查容器的密封性。